- Применимые материалы:
железная руда, шлак, медная руда, серебряная руда, галенит и т. д.
Конструкция
Шаровая мельница в основном состоит из питателя, разгрузочного отверстия, поворотного устройства, передающих устройств, которые включают редуктор, малую передаточную шестерню, двигатель и электрическое управление. Полый вал изготовлен из литой стали, что позволяет заменять внутреннюю футеровку. Большая вращающаяся шестерня обработана литейной фрезой, а барабан оснащен износостойкой футеровкой, что повышает его износостойкость.
Принцип работы
Материал равномерно подается в первый бункер питателем через полый вал. С ступенчатой или рифленой футеровкой бункер заполняется стальными шарами различных спецификаций. Цилиндр создает центробежную силу за счет вращения и поднимает стальные шары на определенную высоту, а затем сбрасывает их вниз, оказывая сильное ударное и шлифующее воздействие на материал. После грубого помола материал поступает во второй склад через однослойную распределительную доску. Склад оснащен плоской футеровочной плитой также со стальными шарами для дальнейшего измельчения материала. Порошок, наконец, выгружается из мельницы через перегородку для завершения операции.
Характеристики
-
Рациональная конструкция выпускного отверстия
Выпускное отверстие спроектировано так, чтобы быть гибким, чтобы пользователи могли выбрать правильное средство для удаления железа в соответствии со своими потребностями.
-
Большое загрузочное отверстие
Благодаря большему загрузочному отверстию машина имеет улучшенную производительность подачи и эффективность производства.
-
Высококачественные компоненты
Большинство компонентов изготовлены из высококачественных материалов, таких как цилиндр, футеровка, измельчающая среда, отсек для картона и разгрузочный плот.
-
Передовая технология
Гидравлическая система обеспечивает простоту эксплуатации и автоматизации.
-
Энергосберегающий и экологичный
Машина производит меньше пылевого загрязнения и имеет больший бесшумный эффект за счет применения закрытой системы в соответствии с национальными требованиями по охране окружающей среды.
Классификация
В зависимости от структуры, тонкости, методов производства и материалов шаровые мельницы FTM включают в себя сверхтонкую шаровую мельницу, сверхтонкую мельницу, стержневую мельницу, шаровую мельницу для белой золы, втулочную шаровую мельницу, подшипниковую шаровую мельницу, цементную шаровую мельницу, вертикальную шаровую мельницу, сухую шаровую мельницу, сливную шаровую мельницу, шахтную шаровую мельницу, известняковую шаровую мельницу, барабанную шаровую мельницу и т. д. Среди них стержневая мельница, шаровая мельница и керамическая шаровая мельница одинаковы по внешнему виду и функциям, но отличаются загружаемой в барабан измельчающей средой. Их различие заключается в следующем:
| Продукт | Шаровая мельница | Стержневая мельница | Керамическая мельница |
| Мелющий материал | Стальной шар | Стальной стержень | Керамический шар |
цена
Шаровая мельница, разработанная компанией FTM Machinery, предлагается по разумной цене. По сравнению с другими мельницами такого же качества, наша шаровая мельница продаётся со значительной скидкой.
Узнать точную цену можно тремя способами: связавшись с нами по телефону горячей линии, через нашу онлайн-службу поддержки клиентов (см. внизу страницы) или оставив сообщение в системе обмена сообщениями. Мы рады приветствовать всех клиентов в любое время, проконсультировавшись онлайн или посетив наш завод для совершения покупки.
case
- Производственная линия обогащения медной руды в Иране
- медная руда
- Мощность: 750 т/ч
- В реальном производственном процессе данная обогатительная производственная линия очень стабильна и безопасна в работе. Она имеет высокую эффективность обработки и выгодную цену. Что еще более важно, сотрудники FTM терпеливо ответили на все наши вопросы и сделали все возможное, чтобы удовлетворить все требования нашей компании.
Технические характеристики
- Ball Mill
- Rod Mill
- Ceramic Ball Mill
| Model | Shell rotation speed （r/min） |
Ball load (t) |
Feeding size (mm) |
Discharging size (mm) |
Capacity (t/h) |
Motor power (kw) |
Total weight (t) |
| Ф900×1800 | 36-38 | 1.5 | <20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.85 |
| Ф900×3000 | 36 | 2.7 | <20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.98 |
| Ф1200×2400 | 36 | 3 | <25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 13.6 |
| Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 14.3 |
| Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 15.6 |
| Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | <25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
| Ф1500×4500 | 27 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 22 |
| Ф1500×5700 | 28 | 12 | <25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
| Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
| Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
| Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
| Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
| Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
| Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | <25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 56 |
| Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | <25 | 0.074-0.4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
| Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | <25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
| Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 61 |
| Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
| Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
| Ф2400×3000 | 21 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
| Ф2400×4500 | 21 | 30 | <25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 72 |
| Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | <25 | 0.074-0.4 | 22-80 | 380 | 95 |
| Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | <25 | 0.074-0.4 | 26-90 | 480 | 102 |
| Ф3200×4500 | 18 | 65 | <25 | 0.074-0.4 | As per process conditions | 630 | 149 |
| Ф3600×4500 | 17 | 90 | <25 | 0.074-0.4 | As per process conditions | 850 | 169 |
| Ф3600×6000 | 17 | 110 | <25 | 0.074-0.4 | As per process conditions | 1250 | 198 |
| Ф3600×8500 | 18 | 131 | <25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 260 |
| Ф4000×5000 | 16.9 | 121 | <25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 230 |
| Ф4000×6000 | 16.9 | 146 | <25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 242 |
| Ф4000×6700 | 16.9 | 149 | <25 | 0.074-0.4 | 75-252 | 1800 | 249 |
| Ф4500×6400 | 15.6 | 172 | <25 | 0.074-0.4 | 84-306 | 2000 | 280 |
| Ф5030×6400 | 14.4 | 216 | <25 | 0.074-0.4 | 98-386 | 2500 | 320 |
| Ф5030×8300 | 14.4 | 266 | <25 | 0.074-0.4 | 118-500 | 3300 | 403 |
| Ф5500×8500 | 13.8 | 338 | <25 | 0.074-0.4 | 148-615 | 4500 | 525 |
| Model | Shell Specifications (mm) |
Shell rotation speed (r/min) |
Feeding size (mm) |
Discharging size (mm) |
Processing capacity (t/h) |
Power (kw) |
Total weight (t) |
|
| Diameter | Length | |||||||
| MBS0918 | 900 | 1800 | 36-38 | ≤25 | 0.833-0.147 | 0.62-3.2 | 18.5 | 5.9 |
| MBS0924 | 900 | 2400 | 36 | ≤25 | 0.833-0.147 | 0.81-4.3 | 22 | 6.7 |
| MBS1224 | 1200 | 2400 | 36 | ≤25 | 0.833-0.147 | 1.1-4.9 | 30 | 13.9 |
| MBS1530 | 1500 | 3000 | 29.7 | ≤25 | 0.833-0.147 | 2.4-7.5 | 75 | 19.8 |
| MBS1830 | 1830 | 3000 | 25.4 | ≤25 | 0.833-0.147 | 4.8-11.6 | 130 | 34.9 |
| MBS2130 | 2100 | 3000 | 23.7 | ≤25 | 0.833-0.147 | 14-35 | 155 | 46.5 |
| MBS2136 | 2100 | 3600 | 23.7 | ≤25 | 0.833-0.147 | 19-43 | 180 | 48.7 |
| MBS2430 | 2400 | 3000 | 21 | ≤50 | 0.833-0.147 | 25-65 | 245 | 59.7 |
| MBS2736 | 2700 | 3600 | 20.7 | ≤50 | 0.833-0.147 | 32-86 | 380 | 92.5 |
| MBS2740 | 2700 | 4000 | 20.7 | ≤50 | 0.833-0.147 | 32-92 | 400 | 95 |
| MBS3245 | 3200 | 4500 | 18 | ≤50 | 0.833-0.147 | 64-180 | 630 | 149 |
| Model | Feeding capacity （t/time） |
Shell rotation speed （r/min） |
Reference motor （kw） |
Liner material |
| 600×700 | 0.05 | 50 | 2.2 | Chinaware,silicon,rubber or metal（the related motor power varied as per the different liner materials and grinding materials） |
| 800×600 | 0.075 | 42 | 3 | |
| 900×1200 | 0.2 | 38.5 | 5.5 | |
| 1300×1500 | 0.5 | 33 | 7.5 | |
| 1500×1800 | 1.2 | 28.5 | 11 | |
| 1800×2000 | 1.5 | 24 | 15 | |
| 2600×2800 | 5 | 16.5 | 37 | |
| 3000×3800 | 10 | 14.5 | 57.2 | |
| 3200×4600 | 15 | 13.5 | 75 |
- Ball Mill
- Rod Mill
- Ceramic Ball Mill
| Model | Feeding size (mm) |
Capacity (t/h) |
| Ф900×1800 | <20 | 0.65-2 |
| Ф900×3000 | <20 | 1.1-3.5 |
| Ф1200×2400 | <25 | 1.5-4.8 |
| Ф1200×3000 | <25 | 1.6-5 |
| Ф1200×4500 | <25 | 1.6-5.8 |
| Ф1500×3000 | <25 | 2-5 |
| Ф1500×4500 | <25 | 3-6 |
| Ф1500×5700 | <25 | 3.5-6 |
| Ф1830×3000 | <25 | 4-10 |
| Ф1830×4500 | <25 | 4.5-12 |
| Ф1830×6400 | <25 | 6.5-15 |
| Ф1830×7000 | <25 | 7.5-17 |
| Ф2100×3000 | <25 | 6.5-36 |
| Ф2100×4500 | <25 | 8-43 |
| Ф2100×7000 | <25 | 12-48 |
| Ф2200×4500 | <25 | 9-45 |
| Ф2200×6500 | <25 | 14-26 |
| Ф2200×7000 | <25 | 15-28 |
| Ф2200×7500 | <25 | 15-30 |
| Ф2400×3000 | <25 | 7-50 |
| Ф2400×4500 | <25 | 8.5-60 |
| Ф2700×4000 | <25 | 22-80 |
| Ф2700×4500 | <25 | 26-90 |
| Ф3200×4500 | <25 | As per process conditions |
| Ф3600×4500 | <25 | As per process conditions |
| Ф3600×6000 | <25 | As per process conditions |
| Ф3600×8500 | <25 | 45.8-256 |
| Ф4000×5000 | <25 | 45-208 |
| Ф4000×6000 | <25 | 65-248 |
| Ф4000×6700 | <25 | 75-252 |
| Ф4500×6400 | <25 | 84-306 |
| Ф5030×6400 | <25 | 98-386 |
| Ф5030×8300 | <25 | 118-500 |
| Ф5500×8500 | <25 | 148-615 |
| Model | Feeding size (mm) |
Discharging size (mm) |
Processing capacity (t/h) |
| MBS0918 | ≤25 | 0.833-0.147 | 0.62-3.2 |
| MBS0924 | ≤25 | 0.833-0.147 | 0.81-4.3 |
| MBS1224 | ≤25 | 0.833-0.147 | 1.1-4.9 |
| MBS1530 | ≤25 | 0.833-0.147 | 2.4-7.5 |
| MBS1830 | ≤25 | 0.833-0.147 | 4.8-11.6 |
| MBS2130 | ≤25 | 0.833-0.147 | 14-35 |
| MBS2136 | ≤25 | 0.833-0.147 | 19-43 |
| MBS2430 | ≤50 | 0.833-0.147 | 25-65 |
| MBS2736 | ≤50 | 0.833-0.147 | 32-86 |
| MBS2740 | ≤50 | 0.833-0.147 | 32-92 |
| MBS3245 | ≤50 | 0.833-0.147 | 64-180 |
| Model | Feeding capacity （t/time） |
Shell rotation speed （r/min） |
Liner material |
| 600×700 | 0.05 | 50 | Chinaware,silicon,rubber or metal（the related motor power varied as per the different liner materials and grinding materials） |
| 800×600 | 0.075 | 42 | |
| 900×1200 | 0.2 | 38.5 | |
| 1300×1500 | 0.5 | 33 | |
| 1500×1800 | 1.2 | 28.5 | |
| 1800×2000 | 1.5 | 24 | |
| 2600×2800 | 5 | 16.5 | |
| 3000×3800 | 10 | 14.5 | |
| 3200×4600 | 15 | 13.5 |
